慧聪塑料网讯:1789年发现松节油在H2SO4的作用下聚合转变为树脂，揭开了阳离子聚合理论的第一例，并相继于1933年发现异丁烯在BF3的作用进行阳离子聚合，1937～1944年丁基橡胶实现工业化，逐步创立阳离子聚合理论。由于当时分析方法和提取手段的限制，生产规模较小，松节油合成萜烯树脂工艺未得到重视和发展。1930年合成萜烯树脂在美国首先实现工业化生产，相继在美、日、法、英、苏、墨西哥等国实现工业化生产。20世纪末世界萜烯树脂产量已达5万吨，其中美国1.5—2万吨，日本1.5万吨，苏联2000多吨。1994年西欧萜烯树脂消耗量超过2万吨，西欧生产萜烯树脂著名的厂家有：德国LG染料工业公司，法国埃斯梭(E·S·S·D)公司，英国BX塑料公司等。

        我国在建国后林产工业迅猛发展，我国松节油特别是脂松节油的产量跃居全球第一，我国松节油的深加工利用研究及产品开发取得很大发展，带动了萜烯树脂的发展。国内萜烯树脂研制从60年代末开始，先后在上海香料三厂，广东信宜林化厂和封开林化厂，福建太宁林化厂投产。八十年代国内产量还不到2000吨。四川省为了发展萜烯树脂工业，充分利用四川的松节油资源，1984年，四川省林科院林产化工研究室开始利用云南松节油试制浅色高软化点萜烯树脂，1986年在宜宾林产化工厂中试获得成功，试产品在1987年获得省优产品称号。为了扩大萜烯树脂生产规模，满足国内外市场需要，1988年在盐源松香厂筹建萜烯树脂车间，利用工厂内部自产的松节油深加工萜烯树脂。于1990年5月26日正式试产，并一次试产成功，完全达到200吨/年的设计能力。产品质量经四川省林产品质量检验站和林业部林化产品质量监督检验站选样检验，产品质量均优于国家行业标准LY/T1453—1999《萜烯树脂》(当时的标准号为ZBB72007-88)的要求，部分产品质量达到了美国赫格勒斯公司标准和日本安源油脂化学株式会社企业标准，由于产品色泽浅，软化点高，还被1990年北京亚运会选用于运动场路标线漆[5]。中国林业科学研究院林产化工研究所、福建省化学工业科学技术研究所等一些研究单位也纷纷取得研究突破，设计建造了一批500吨/年(设备规格基本定型化)生产能力的间歇操作装置。

         压敏粘胶带，热熔涂料，橡胶粘合剂，高光泽浅色油墨，抗水和抗化学油墨，口香糖和电缆工业等对萜烯树脂的广泛应用和日益扩大的需求，福建清流香料厂、江西麻山化工有限公司、赣州泰普化学公司、江西京创树脂有限公司、广东德庆林产化工总厂、江西吉水县树脂厂等等，都承袭以上林产化工研究院所的研究成果，陆续建立了自己的装置，处理能力200～500吨/年，采用聚合釜集聚合与水解水洗、蒸馏于一身的间歇操作方式。虽然各家在生产中不断总结经验，也做了不少改进，仍旧难以摆脱间歇操作和小规模的限制。

        2003年，为了扩大萜烯树脂生产规模，上海聚福化学有限公司在充分消化吸收原有间歇法生产的基础上，大胆创新，开发1万吨/年萜烯树脂连续性生产技术，消化吸收间歇生产装置使用操作经验，并溶入化学工程的先进模拟和设计技术，采用先进的自动化控制技术，建成1万吨/年萜烯树脂连续性生产装置(全国第一套规模最大技术最先进的连续装置)，投产一次开车成功。产品质量均优于国家行业标准LY/T1453—1999《萜烯树脂》优级品的要求，软化点80～140℃，色泽2～4号色(加纳法)，处理量36吨松节油/日，萜烯树脂收率大于90%。与间歇法相比，能耗水平、催化剂单耗、甲苯损耗都有明显的降低，产品质量稳定，生产操作易于控制。