双甑滴水法松脂加工工艺是在单甑的基础上加以改进而成，即在单甑生产同一炉灶的山坡斜上方增设一熔解锅，利用烟道气的余热对松脂进行预热熔解，然后利用高低位差使熔解的松脂自动流入蒸馏锅中，进行滴水蒸油和煮炼。
    双甑生产的工艺流程和操作条件与单甑生产大体相同。第一次装料时，两个甑同时加料，待下面的蒸馏锅煮炼放香完毕，即将上部熔解锅中已熔解的松脂，温度约为110℃经一过滤器滤除杂质后流入蒸馏锅中继续进行下一锅的蒸馏生产。蒸馏锅起火10分钟就可滴水。熔解锅又重新加料。为收集熔解锅蒸出的少量松节油，可联接另一冷凝器和油水分离器，收集的松节油与蒸馏锅蒸出的优油装于同一贮槽。蒸馏锅的操作及温度控制同单锅生产一样。当暂停或结束生产时，熔解锅及蒸馏锅内都要加入一定量的水，以免烧坏锅身。
    双甑生产比单甑生产缩短工时约30～40%，降低柴耗约20～40%，从而降低成本。由预热熔解后的松脂经过滤后煮炼，将松脂中所含杂质在蒸煮之前除去，使松脂色泽更浅，提高产品质量。由于预热的松脂直接流入蒸馏锅，不需开锅盖，装锅前也不用冷水降温，比单甑生产安全。
    双甑滴水法松脂加工，由于烟道气需要通过两个蒸馏锅的烟道，增加了烟气流动的阻力，所以双甑生产炉灶的烟囱比单甑要高，可高达18米。