由中国石油石油化工研究院和北京石油化工学院开发的星型支化丁基橡胶模试关键技术，上周通过了中国石油和化学工业联合会组织的专家评估。

　　由中国工程院院士蹇锡高、陈芬儿等知名专家组成的评估委员会一致认为，新型星型支化丁基橡胶技术是我国高性能轮胎和长寿命硫化胶囊制造产业中迫切需要的关键技术，也是提升我国丁基橡胶品质和性能的平台技术，建议尽快开展工程放大试验。

　　中国计量科学研究院对其千克级产品进行的相对分子质量表征测试显示，采用新工艺制备的星型支化丁基橡胶重均相对分子质量Mw≥100万，分布呈双峰，Mw/Mn≥3.5，主要技术经济指标均超过国家重点研发计划课题任务书的指标要求。

　　北京橡胶工业研究设计院对其加工性能进行了评价，结果显示：星型支化丁基橡胶具有较好的耐热空气老化性能和气体阻隔性能，具有较小的剪切黏度，定伸应力、拉伸强度和扯断伸长率均高于国外知名产品，具有更优异的流动阻力和加工流动性，使充模成型更加容易等特性。

　　据介绍，星型支化丁基橡胶是国家重点研发计划“高性能合成橡胶产业化关键技术”需要开发的4个高性能基础材料之一，是由高相对分子质量的星型支化组分和低相对分子质量的线型组分共同组成的具有双峰分布的高端产品，其技术研发制约因素多、生产难度大、工艺条件苛刻、聚合温度近-100℃，国内一直没有成熟的技术和产品。

　　项目团队在龚光碧博士的带领下，从聚合原料、聚合工艺、聚合配方3个层面展开攻关。他们对“先臂后核法”“先核后臂法”“核臂同时法”3种星型支化丁基橡胶制备工艺的技术优劣和生产成本进行了评估，根据阴、阳离子聚合的理论，创造性的在国内率先实现了“阴离子聚合与阳离子聚合相结合”的“核臂同时法”星型支化丁基橡胶制备技术。该技术使用的支化剂原料来源广泛、制备工艺成熟，具有成本低、周期短、可实施性强等优势。在后期中试和工业化成果转化中，该技术不需要对现有的聚合釜和后处理等设备进行改造升级，降低了成果转化的资本投入和环保风险。

　　目前，我国普通丁基橡胶的对外依存度为50%，卤代丁基橡胶的对外依存度高达70%。下一步，项目团队将推动该技术的工程放大及产品应用，争取早日将星型支化丁基橡胶投放市场，推动国内丁基橡胶产业的转型升级。